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    雙組份

    隨著工業化進程的飛速發展,作為工業涂裝行業,雙、多組份涂料的應用越來越廣泛。


    汽車及零部件行業:被應用到整車罩光漆,保險杠、反光鏡、儀表板、油箱、發動機護板等的涂裝中;

    電子行業:終端機外殼、各類鍵盤等;

    以及等多行業:航空航天,木制品和家具、卡車和大客車,工程、農用機械機,通用金屬制品等。







    雙組份油漆特性和應用特點


    噴涂時間


    噴涂時間對于雙組份油漆用戶來講非常重要:

    因為雙組份油漆的固化不是通過溶劑的蒸發而成膜,而是通過化學的交聯反應完成固化,

    固化過程中會釋放熱量。噴涂時間是指混合后的油漆粘度會呈現冪次方速度上升的起始時間,

    此時的油漆會由液體狀態迅速成為固態,直至完全固化。




    配比精度的影響


    談到比例精度會涉及到:質量比例和體積比例。

    固瑞克雙組份配比系統通過計量泵或流量計采用體積計量方式保證比例精度;而人工混合通常使用質量比計量方式。

    比例精度的保證是實現材料自身最佳性能的前提:

    固化劑過多,通常會使固化時間變短,油漆成膜后韌性下降變脆,甚至發生龜裂,顏色偏黃等現象;

    固化劑過少,會使油漆難以固化,甚至無法固化。

    比例精度得不到保證是雙組份內飾油漆使用的大忌,嚴重影響噴涂油漆的質量,導致返工或產品報廢。




    噴涂換色和清洗


    小工件噴涂的特點是種類多,批量相對較小,換色與清洗更為頻繁;

    電子配比的雙組份油漆混合設備具有自動清洗功能,最大程度保證設備的安全。

    當電子配比設備檢測到混合腔內被混合的材料接近實際噴涂固化時間后(該時間可人工自由設置),

    設備會自動對混合腔進行清洗。


    圖片


    多色兼容


    為應對汽車整車顏色的多樣化,零部件力爭對應顏色,減少色差,

    使用雙組份內飾油漆對噴涂設備的顏色兼容性提出了更高的要求。

    雙組份電子配比設備最多預設99種使用配方。

    配方之間的切換,只需一鍵式操作即可完成。

    設備將自動執行換色及清洗程序,換色及清洗程序需要編寫在控制柜內。





    1)適用材料廣泛:雙組份溶劑型和水性的環氧類、聚氨酯及酸固化清漆。

    2)一次性投資:后期使用,僅配比閥等少量的活塞密封件,會發生二次費用投入。

    3)實時監測及控制流量和配比狀況,油漆消耗量統計,提供管理及歷史數據查詢。

    6)單色、多色功能選擇可滿足多種應用工藝。

    7)可快速換色,減少涂料的用量,節省時間。

    8)涂料黏度范圍廣,可配比黏度為20~1900cps的涂料。





    關鍵詞:雙組份涂料 2KE 2KS 
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